Duża średnica

Duża średnica jest jedną z powszechnie używanych części mechanicznych, które ma na celu przeniesienie i zmianę kierunku momentu obrotowego, szczególnie w piecu obrotowym, koła zębate o dużej średnicy jest jedną z kluczowych części transmisji obrotowej pieca, jest również szeroko stosowane w innych zastosowaniach, które wymagają wysokiego momentu obrotowego i niskiej kosztu.

 

1. Duża średnica jest odpowiednia do działania dużego momentu obrotowego.
2. OEM i konfigurowalne zgodnie z rysunkami.
3. Powiązane części transmisji można zapewnić, takie jak skrzynia biegów, silnik, stacja oleju, system sterowania itp.
4. Ciężkie obciążenie, można go podzielić na kilka segmentów, takich jak 2 sztuki, 4 sztuki i 8 sztuk.

 

Nazwa	Anjo duża średnica sprzęt
Typowy moduł	20 lub inne
Ocena precyzyjna	Klasa 6, klasa 7, klasa 8
Sekcja	1 segment, 2 segmenty, 4 segmenty, 8 segmentów itp.
Typowy materiał	Stal średniej węglowej: 35# stal, 45# stal Stalowa stal: 40CR, 35CRMO, 42CRMO, 40CRNIMO Stal gaźnika: 20crmnti, 20crmnmo, 20crmo
Obróbka cieplna zębów	Hartowanie i temperowanie, hartowanie powierzchniowe,
Aplikacja	Obracający się piec, sprzęt do suszenia, wałek, suszarka itp.
Proces obróbki	Odlewanie, obróbka, hobbing, frezowanie, golenie, szlifowanie, obróbka cieplna, polerowanie, obróbka przeciwządowa

 

 

 

 

 

Przekładnie o dużej średnicy zwykle odnoszą się do przekładni o większej średnicy zewnętrznej. Oto trochę o tym.
Duży rozmiar i waga: Średnica zewnętrzna wielkości zębate o dużej średnicy jest znacznie większa niż w przypadku zwykłego biegu, a odpowiadająca masa jest również większa, na przykład bieg „Big Mac” o średnicy od 6 do 10 metrów.
Liczba zębów, kąt niewielkiego zębów: ogólna liczba zębów jest większa, a kąt każdego zęba jest mniejszy. Na przykład w przypadku przekładni z 200 zębami i 20 modułami kąt każdego zacisku wynosi 1,8 stopnia.
Wysoka trudność produkcyjna: ze względu na duży rozmiar, odlewanie, kucie, przetwarzanie, pomiar i inne powiązania stoją przed większymi wyzwaniami, a wymagania dotyczące procesu i sprzętu są wysokie.

 

Branża energetyczna: W wytwarzaniu energii wiatrowej, pudełko prędkości, systemy żółciowe i zmienny system turbin wiatrowych często wykorzystują koła zębate o dużej średnicy do przesyłania ogromnego momentu obrotowego i energii wytwarzanej przez turbiny wiatrowe. W stacjach mocy hydroelektrycznej w układzie przekładni hydrogeneratora stosuje się również o dużej średnicy do przesyłania ruchu obracającego się turbiny do wirnika generatora.

 

Maszyny wydobywcze: takie jak Młyn Ball, Crusher i inne urządzenia do przekładni sprzętu, do przeniesienia zasilania silnika do części roboczych, w celu osiągnięcia szlifowania rudy i innych materiałów, kruszenia i innych operacji.

 

Przemysł morski: W układzie napędowym statku przybór o dużej średnicy, jako kluczowy element pudełka przekładni redukcyjnej, przekształca dużą prędkość i niski moment obrotowy silnika w niską prędkość i duży moment obrotowy wymagany przez śmigło w celu popchnięcia statku.

 

Puste produkcja
Odlewanie: odpowiednie do zębów o dużej średnicy o złożonych kształtach, takich jak odlewanie piasku, precyzyjne odlewanie i inne metody wytwarzania pustych przekładni, które mogą uzyskać blisko końcowego kształtu pustego i zmniejszyć ilość późniejszego przetwarzania.
Kucie: może poprawić wewnętrzną organizację metalu, poprawić wytrzymałość i wytrzymałość sprzętu, poprzez swobodne kucie, kucie i inne sposoby przetwarzania metalowego kęsa w pustym sprzęcie.

Obróbka
Obracanie: na pionowej tokarce lub tokarce poziomej zewnętrzne okrąg, otwór wewnętrzny i twarz końcowego pustego przekładni są przetwarzane w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i tolerancji tworzenia.
Frezowanie: Zastosowanie maszyn mierzących i frezarów do szorstkich i półfinansowych szczelin zębów sprzętu, aby przygotować się na kolejne procesy hobbingowe lub przekładni.
Hobbing: Jest to powszechna metoda obróbki kształtu zęba zębatej o dużej średnicy. Względny ruch między HOB a pustą przełożeniem służy do wycięcia emicznego kształtu zęba.
SKAPER: W przypadku niektórych wewnętrznych przekładni lub podwójnych przekładni, proces shaper zębatego można zastosować do przetwarzania jego kształtu zęba, przez ruch wzajemny w górę i w dół wzruszającego przełącznika przekładni i ruchu okrągłego zasilającego, uzupełnij cięcie kształtu zęba.
Szlifowanie przekładni: w celu poprawy precyzji i jakości powierzchniowego, szlifowanie koła po hobbingu, shaper z biegiem i innym przetwarzaniu może wyeliminować błąd deformacji oczyszczania ciepła.

Obróbka cieplna: Gaszenie, temperament, gaźby, nitriding i inne obróbkę cieplną biegu po przetworzeniu, poprawić twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie biegu oraz poprawić kompleksowe właściwości mechaniczne biegu.

Obróbka powierzchniowa: Zastosowanie twardego chromowego poszycia, poszycia niklu, zaczerpania i innych procesów oczyszczania powierzchni, poprawy odporności na korozję i wykończenie powierzchniowe, zmniejsz współczynnik tarcia, rozszerzyć żywotność serwisu.

 

Technologia przetwarzania biegów o dużej średnicy ma wiele trudności, głównie odzwierciedlone w następujących aspektach:

 

Wybór materiałów i obsługa
Kontrola jakości materiału: Przekłady o dużej średnicy zwykle mają duże obciążenia i momenty obrotowe oraz mają wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na zużycie materiałów. Trudno jest upewnić się, że materiał nie ma wad, jednolitych składu i stabilnej wydajności, ponieważ każdy mały problem materiałowy może powodować poważną awarię podczas działania biegu.
Kontrola współczynnika kucia: W celu uzyskania dobrych właściwości materiału, ślepa ślepa średnica często przyjmuje proces kucia. Jednak osiągnięcie odpowiedniego współczynnika kucia nie jest łatwo, zbyt duży lub zbyt mały współczynnik kucia może prowadzić do nierównej organizacji materiałowej, wpływając na ogólną wydajność sprzętu.

 

Gwarancja dokładności obróbki
Dokładność obróbki kształtu zęba: Kształtowanie zębów obróbka zębów o dużej średnicy jest trudniejsza, ze względu na duży rozmiar, w procesie hobbingu, shaper i innych przetwarzania, precyzyjna kontrola ruchu między narzędziem a przedmiotem obrabianym musi być wysoka. Niewielkie wibracje narzędzi, błąd transmisji narzędzi maszynowych i tak dalej mogą prowadzić do zwiększenia błędu profilu zębów, wpływać na gładkość transmisji i dokładność siatki.
Kontrola precyzyjnego skoku: Liczba zębów o dużej średnicy jest duża, a precyzja podziału zębów jest wysoka. W procesie obróbki dokładność mechanizmu indeksu narzędzi maszynowych, zużycie narzędzia i błąd zacisku elementu obrabia mogą prowadzić do skumulowanego błędu wysokości wykraczającego poza dopuszczalny zakres, wpływając na dokładność transmisji i noszenie biegu.
Kontrola kształtu i tolerancji położenia: Trudno jest kontrolować kształt i tolerancję pozycji zębatej o dużej średnicy, takiej jak cylindryczność, płaskość i stopień współosiowy. Na przykład podczas obracania zewnętrznego okręgu i twarzy końcowej, ze względu na duży rozmiar przedmiotu obrabianego, siłę do cięcia, wycinanie ciepła i innych czynników, łatwo powodować deformację przedmiotu obrabianego, co powoduje brak tolerancji formy i pozycji.

 

Poprawa wydajności przetwarzania
Optymalizacja parametrów cięcia: Podczas obróbki zębatej o dużej średnicy, ze względu na dużą ilość usuwania materiału, konieczne jest wybranie odpowiednich parametrów cięcia w celu poprawy wydajności przetwarzania. Jednak wybór parametrów cięcia jest ograniczony wieloma czynnikami, takimi jak żywotność narzędzia, moc maszyn, materiał obrabiany i tak dalej. Jak zoptymalizować parametry cięcia w celu poprawy wydajności przetwarzania w ramach zapewnienia, że ​​jakość przetwarzania jest trudnym problemem.
Problem zużycia narzędzia: W procesie obróbki sprzętu o dużej średnicy zużycie narzędzi jest szybsze, a częste wymiany narzędzia zwiększy czas przetwarzania i zmniejszy wydajność przetwarzania. Dlatego konieczne jest opracowanie i stosowanie narzędzi o wysokiej wydajności i długiej żywotności oraz przyjmowanie rozsądnej technologii monitorowania i kompensacji zużycia narzędzi.

 

Inspekcja i kontrola jakości
Sprzęt i metody testowania: Rozmiar dużej średnicy przekładni jest poza zakresem pomiaru zwykłego sprzętu do testowania, a potrzebne są specjalne duże instrumenty i urządzenia pomiarowe, takie jak centrum pomiaru przekładni na duże rozmiary. Ponadto, ze względu na złożoną strukturę biegu, wykrywanie niektórych wad wewnętrznych i ukrytych części jest trudne, a należy zastosować zaawansowaną technologię testowania nieniszczącej, takiej jak testy ultradźwiękowe i testy rentgenowskie.
Przetwarzanie i analiza danych: Dane wykrywania zębatej o dużej średnicy są duże, jak szybko i dokładne przetwarzanie tych danych w celu oceny jakości sprzętu i podjęcia terminowych miar regulacji jest również trudnym punktem kontroli jakości.

 

Montaż i transport
WYSOKIE WYSOKIEJ DOKŁADNIE MONTAŻ: DUŻA ŚRODKOWA ZESPÓŁ są zwykle montowane z innymi dużymi komponentami, takimi jak duży reduktor, układ morski, przekładnia i wałek, pudełko i inne komponenty wymagań dotyczących dokładności montażu. Ze względu na duży rozmiar koła zębatego trudno jest zlokalizować i dostosować proces montażowy, a specjalne procesy montażowe i sprzęt są wymagane, aby zapewnić jakość montażu.
Trudności w transporcie i podnoszeniu: masa biegów o dużej średnicy, duża objętość, transport i proces podnoszenia muszą korzystać z specjalnych narzędzi transportowych i sprzętu do podnoszenia. Jednocześnie, aby upewnić się, że bieg nie zostanie uszkodzony podczas transportu i podnoszenia, istnieją wysokie wymagania dotyczące pakowania, naprawy i podnoszenia.

Popularne Tagi: Duża średnica, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, hurtowa, cena